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Kunststoffspritzgießprozess - Simulation und Optimierung

Wir simulieren für Sie den vollständigen Spritzgießprozess Ihrer Kunststoffbauteile. Dazu gehören der Füllverlauf des Bauteils, die Optimierung des Verteilersystems sowie die Regulierung der Düsen. Wir optimieren die Temperaturverteilung des Werkzeugs und generieren die geeignete Kühlungsstrategie und bestimmen ein taugliches Nachdruckprofil. Dabei werden festigkeitsmäßige Eigenschaften des virtuell gespritzten Bauteils ermittelt. Dazu gehören Maßnahmen zur Vermeidung von Freistrahlbildung, Blaseneinschlüssen, Nähte oder Hohlräume. Die Finite-Elemente-Analyse liefert die Aussagen über Spannungskonzentrationen, Festigkeiten und Schwingungsverhalten. Virtueller Spritzgießprozess und FEM Analyse werden mehrfach durchlaufen, um Machbarkeit und die Kosten im Griff zu halten. Ebenso unterstützen wir Sie bei der Anwendung anderer Füllsimulationssoftware.

Wir geben Antworten auf Fragen:

  • Wie füllt sich die Form
  • Entstehen sichtbare Fehler
  • Entstehen Verzerrungen oder Verformungen
  • Können alternative Materialien verwendet werden
  • Umschaltzeitpunkte
  • Fragen zum Kühlprozess
  • Wie groß ist die Schließkraft
  • Wie gestaltet sich die Faserorientierung
  • Fragen zur Nachdruckphase
  • Wie lange ist die Zykluszeit und kann sie verringert werden
  • Fragen in Bezug auf Schwund und Verzug
  • Fragen zur Kaskadenoptimierung
  • Fragen zur Optimierung des Gasdruckverfahrens
  • Verteilersysteme

Füllvorgang und Nachdruck Analyse

Optimierung der Gatepositionierung, Anzahl und Typen des Zuführsystems, SVG-Optimierung. Simulation und Optimierung des Fließverhaltens von Kunststoffen, des Fülldrucks und der Schließkraft. Vorbereiten von Abhilfemaßnahmen für das Füllen von Fehlern wie Schweißnähten, Lunker, Short Shot usw.

Verzugsanalyse

Simulation der Verzugseigenschaften im Bauteil. Verständnis für die Hauptursachen vom Verzug für eine reibungslose Optimierung.

Analyse des Kühlsystems

Überprüfung und Simulation der Effizienz des Kühlsystems und der Optimierungsmöglichkeiten. Verständnis der Auswirkung der Differentialkühlung auf die Bauteildurchbiegung und das Strömungsverhalten.

Faseranalyse (Speziell für Glasfaserfüllung)

Simulation der Faserorientierung im Bauteil und die daraus resultierenden Effekte wie Verformung.

Schwindungsanalyse

Überprüfung der Maßgenauigkeit mit Hinblick auf Schwindungsangaben der Materialdaten und der originalen CAD Dimensionen.

Spannungsanalyse

Zur schnellen Identifizierung von Strukturproblemen, mit Spannungs- und Steifigkeitsplot.

Wir berechnen, simulieren, optimieren, strukturieren, positionieren und generieren:

  • Anspritzkonzepte
  • Erstarrung, Fließen und Füllung
  • Freistrahlbildung, Lufteinschlüssen, Nähte und Lunker
  • Verteilersysteme
  • Temperaturverteilungen im Werkzeug
  • Heißkanalsysteme
  • Umschaltzeitpunkte
  • Kühlprozesse
  • Nachdruckphase
  • Schließkraft
  • Schwund und Verzug
  • Faserorientierung mit anschließender FEM Untersuchung
  • Spritzgussprozess für Sonderverfahren

Programm dafür: Autodesk Moldflow